Разработан способ повышения срока службы высоконагруженного инструмента за счет синергетического эффекта комбинации методов ионно-лучевого азотирования рабочих поверхностей с последующим формированием на них износостойких нанокомпозиционных покрытий на основе нитридов и карбонитридов металлов переходной группы. Коммерческая цена на покрытие не превышает 15 – 20 % стоимости инструмента.

Метод получения:

• ионно-лучевое азотирование высоэнергетическими пучками ионов;
• катодно-дуговое осаждение в вакууме (PVD- метод) из монометаллических или сплавных катодов.

Материал:

• нитриды, карбонитриды титана, циркония, хрома;
• нитриды титан-алюминия, хром-алюминия;
• алмазоподобный углерод.

Покрытия:

• монофазные, для формирования которых используется стационарный источник металлической плазмы при подаче в вакуумную камеру реакционного моногаза (N2 или C2H2);
• композиционные, за счет управления составом газовой смеси (N2+C2H2) осаждаются слои с различным фазовым составом и структурой.

Свойства:

• толщина покрытий 1,0…2,5 мкм;
• твердость HV 1900…5000;
• термостойкость до 750 оС;
• увеличение стойкости инструмента в 1,8 – 5 раз.