Бетон на основе напрягающего цемента позволяет:

• повысить трещиностойкость конструкции;
• отказаться от гидроизоляции основания;
• получить водо-, газо-, бензо- и маслостойкое основание;
• иметь конструкцию с плоским или объемным внутренним напряженным состоянием;
• преднапрягать арматуру химическим способом;
• объединить сборные конструкции в монолитную;
• включить элементы усиления в работу;
• проектировать сжатые элементы под большие нагрузки;
• улучшить качество материалов, конструкций;
• увеличить долговечность;
• обеспечить надежность;
• получить конструкцию с меньшими затратами на эксплуатацию.

Учреждение образования «Брестский государственный технический университет»:
224017 Брест, ул. Московская, 267.

Телефоны: + 375 (162) 42 90 02; + 375 (297) 28 86 27.

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Жилые здания – безрулонные кровли; элементы сырых помещений.

• Производственные здания – фундаментные плиты; полы; перекрытия.
• Спортивные сооружения – ванны бассейнов; бесшовные плиты ледовых катков; трибуны;
• Инженерные сооружения – полы гаражей и автостоянок; резервуары; плиты мостов; бетонное покрытие дорог; безнапорные и напорные трубы.

Напрягающий бетон – бетон на основе напрягающего цемента, способный при твердении увеличиваться в объеме, а в условиях ограничения деформаций расширения – самонапрягаться, т.е. создавать собственное внутренне напряженное состояние.

Более чем 20-летний опыт эксплуатации покрытий из напрягающего бетона показал их высокую эксплуатационную надежность. Структура материала имеет фиброобразный скелет и характеризуется более высокой прочностью на растяжение, водонепроницаемостью и стойкостью к агрессивным средам.

Напрягающий бетон в строительстве позволяет создавать предварительное напряжение в построечных условиях без натяжения арматуры, обеспечивает высокую стойкость к агрессивным воздействиям по сравнению с традиционными бетонами.

Выполненные полы:

• Гальванический цех МАЗ – 500 м;
• Выставочный зал художественного музея г. Брест;
• Маслосырзавод в г. Пружаны – 200 м;
• Художественный музей в г. Бресте – 2100 м;
• Цех по переработке мяса ИП «Инко-Фуд» – 3000 м;
• Машинный зал Смоленской АЭС – 12000 м;
• Цех пошива ЧП «Эдем» – 200 м;
• Холодильник ИП «Морфиш» – 400 м;
• Трибуны стадиона «Динамо» в г. Бресте – 400 м;
• Холодильник ИП «Инко-Фуд» – 600 м;
• Складские помещения ИП «Анрэкс» – 5528 м;
• Производственный корпус фирмы «КОМПО» – 2750 м;
• Производственный корпус ИП «Санта-Импэкс» – 4700 м;
• Цех закалки и резки стекла завода «Газоаппарат» – 5000 м;
• Блок вспомогательный помещений Курской АЭС – 4000 м;
• Холодильник мясокомбината в г. Волковыск – 600 м.

Тур Виктор Владимирович
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии бетона и строительных материалов.